Информация


Akmaservis.ru – качественные и уникальные материалы, по таким тематикам, как строительство и ремонт. На сайте размещаются интересные и познавательные статьи по вышеозвученным тематикам. Если Вы пишете на темы – строительство, ремонт квартиры и дачи, внутренние, внешние работы в загородных домах, и подобные. То, можете прислать нам свой материал, взамен мы предоставляем возможность установки ссылки в статье на Ваш сайт, и соблюдение Вашего авторства.

Наибольшей популярностью пользуются описания ведения таких работ – недвижимость, побелка, покрасочные и столярные работы, поклейка обоев, окна и двери, а так же статьи на темы – дизайн интерьеров и ландшафтный дизайн, стройматериалы, косметический ремонт и пр.

Если Вас заинтересовало сотрудничество, и Вы хотите нам написать, используйте форму обратной связи.

Фибролитовые плиты – технология производстваТехнологический процесс начинается с разделки отходов древесины на маятниковой или педальной пиле. Затем нарезанные чурки подаются на станок и превращаются в древесную шерсть. Для этого применяется древесно-шерстный станок СД-2 Новозыбковского завода «Волна революции». Этот станок при обслуживании одним рабочим может дать за смену до 2,5 т стружки. Полученная стружка просушивается до 12—15 процентов влажности и затем обрабатывается (опрыскивается) раствором хлористого кальция с концентрацией 1,03— 1,04.

Использование отходов древесины снижает конечную стоимость стройматериалов. Для производства 1 м3 фибролита на цементном вяжущем расход хлористого кальция не превышает 6— 7 кг (в пересчете на сухое вещество) и 180—200 кг цемента марки «400». В качестве минерализатора стружки можно применять жидкое стекло с концентрацией 1,04— 1,06, при этом стружка не требует предварительной просушки.

Смешивание древесной шерсти с цементом производится в мешалке принудительного действия. Дозировка стружки делается по объему из расчета 100—120 кг на 1 мг фибролита, а цемента по весу — мерными ящиками или дозаторами. Перемешивание продолжается 2—3 минуты до получения однородной по цвету массы.

Формовка плит производится в деревянных пресс-формах. Высота боковых стенок пресс-формы должна быть примерно в три раза больше толщины изготовляемых плит.

Готовая масса укладывается в пресс-форму, разравнивается и накрывается крышкой. Затем крышка вдавливается в форму до упора, регулирующего толщину плиты, и закрепляется. Твердение плит происходит в течение 16—20 часов при температуре +40 градусов. После чего плиты вынимаются из формы и направляются в сушку.
В целях ускорения твердения плит в состав цемента рекомендуется вводить добавку гипса в количестве 2— 3 процентов.

Подготовка бетонной смеси для деревобетона:

Взвешенное количество древесной мелочи засыпают в бетономешалку и перемешивают с раствором жидкого стекла. Затем добавляется шлак и заливается раствор хлористого кальция. Вся масса перемешивается до полной пропитки раствором. Дальше добавляется по весовой норме цемент, необходимое количество воды и все перемешивается до получения однородной по цвету массы. Жидкое стекло растворяется в воде, подогретой до 35— 40 градусов, из расчета на одну смену работы цеха. Хлористый кальций также растворяется в воде из расчета 5 процентов сухого вещества от веса цемента.

Стоимость стройматериалов изготовленных таким способом является низкой, при высоком качестве полученной продукции.

Теги: технология, процесс, стоимость, фибролит, деревобетон



  • Производство деревобетона.
  • Производство стройматериалов – изготовление фиброцементных плит
  • Способ приготовления клея для производства древесноволокнистых плит
  • Резка древесины и продукты деревообработки
  • Формовка плит настила.
  • Материалы

    Кепка с надписью купить - купить черную кепку без надписей www.goashop.com.ua. . Купить натяжные потолки цена potolkoff.kiev.ua/calculator/. . Оформление сертификатов исо сертификаты iso.