
В области производства древесноволокнистых плит должны быть проведены изыскания по конструированию оборудования для непрерывного прессования плит с одновременным облагораживанием их лицевой поверхности текстурной бумагой, имитирующей ценные породы древесины. Надлежит провести в широком масштабе опытные работы по отливу профилированных деталей и изделий из волокнистой массы: дверных и оконных блоков, дверных полотен и оконных переплетов, а также опытные работы по производству волокнистых плит методом сухого прессования, что значительно удешевит их производство.
Следует изыскать рациональные способы сбора, брикетирования и транспортировки волокнистых материалов, а также найти и применить новые виды сырья, пригодного в производстве волокнистых изделий. Необходимо провести опытные работы в области термодинамической переработки волокнистых материалов, содержащих целлюлозу и лигнин, что даст возможность организовать широкое производство строительных и других изделий из древесных отходов, стеблей камыша, соломы и других волокнистых материалов без применения клеящих веществ.
Решение указанных задач позволит достигнуть большой экономии дорогостоящих лесоматериалов, на производство которых государством затрачиваются огромные денежные средства и трудовые ресурсы.
Одним из важнейших условий для более полного использования отходов древесины и получения из них прочных строительных деталей является организация клеильного хозяйства. Прочность клеевого шва и долговечность клееных строительных деталей и изделий зависит в первую очередь от качества применяемого клея.
Для получения склеиваемых деталей, обладающих необходимой прочностью, нужно, чтобы клей, употребляемый для них, отличался возможно большим сроком годности, высокой водостойкостью и биоустойчивостью, схватывался при средних температурах цеха в 15-18 градусов. Этим требованиям могут отвечать: феноло-формаль-дегидный, мочевиноформальдегидный, казеиновый, казеиноцементный и альбуминовый клеи. Ниже приводятся краткие характеристики этих клеев и способы их приготовления.