При производстве изоляционных плит полотно без подпрессовки просушивается в роликовой многоэтажной сушилке, а затем нарезается нужными размерами на форматной пиле.
При производстве твердых плит влажное полотно загружается в многоэтажный гидравлический пресс с гладкими металлическими прокладками. Плиты прессуются при удельном давлении до 50 кг см2 с одновременным подогревом до 160-170 градусов.
При разгрузке из пресса плиты проходят процесс увлажнения для снятия внутренних напряжений. Затем обрезаются на форматных пилах. Для придания плитам влагоустойчивости в массу перед формованием влажного полотна вводятся водоотталкивающие эмульсии. В пористые плиты вводится канифольная эмульсия, а при производстве твердых плит - парафиновая эмульсия.
Для придания большей прочности твердым плитам в волокнистую массу добавляется до 5 процентов феноло-формальдегидной смолы, при этом временное сопротивление плит на изгиб резко возрастает и достигает 750- 800 кг/см2. Древесноволокнистые плиты изготовляются в соответствии с ГОСТом и имеют техническую характеристику.
Принцип производства древесноволокнистых плит одинаков для всех заводов. Однако в технологических схемах отдельных предприятий, в зависимости от используемого в производстве сырья, а также предъявляемых требований к качеству плит, имеются различия. Например, физико-механические свойства плит, определяющие их качество, зависят в первую очередь от режимов отдельных технологических процессов и от добавок, влияющих на прочность плит.
Если при производстве древесноволокнистых плит добавляется к древесной массе примесь волокна из камыша и соломы, то последние удобнее измельчать соломорезками или силосорезками. Поэтому в состав оборудования по технологической схеме необходимо ввести и эти машины. Приготовление волокнистой массы из камыша отличается от приготовления её из отходов древесины тем, что измельченное камышовое сырье варится в котлах с добавками щелочей, что не обязательно при получении волокнистой массы из древесины.
