Распрессованные плиты укладываются в плотные стопы без прокладок и выдерживаются 3-4 суток, затем поступают на обработку. В качестве связующего применяется клей холодной полимеризации: феноло-формальдегидный клей КБ-3 или мочевиноформальдегидный К-17. В зависимости от назначения
древесностружечных плит применяется различное количество клея: для филенок внутренних дверей – 14 процентов от веса сухой стружки (в пересчете на сухой остаток клея); для чистых полов – 18 процентов; для термо и звукоизоляции – 12 процентов.
Приготовленное и отвешенное количество клея, необходимое на один замес, заливается в нагнетательный бачок и под давлением в 2,5-3 атмосферы через распылитель непрерывно подается в растворомешалку. Перемешивание массы длится 3-4 минуты. Затем готовая масса укладывается в формы. Из
особенностей производственного процесса можно выделить следующее - формы делаются разъемными, в виде двух угольников, устанавливаемых на шлифованных металлических поддонах и образующих нечто вроде открытых ящиков. Заполненная форма с поддоном подается по рольгангу к столу пресса и укладывается на нижнюю стальную плиту толщиной 10-12 мм. С поддона разъемная форма снимается, и взамен ее укладываются по примеру прокладки, равные по толщине готовым плитам.
На первый поддон устанавливают один за другим остальные поддоны, образуя пакет из 10-12 плит. Сверху на пакет кладут стальной лист толщиной также 10-12 мм. На лист укладывают траверсы (куски узкоколейных рельсов). Траверсы уравнивают по вертикали с нижними. Затем включается пресс и создается давление не менее 20-25 кг/см2. Давление поддерживается до тех пор, пока все поддоны не сомкнутся с прокладками, ограничивающими толщину плит. Когда насос выключен, на концы траверс надеваются струбцины, которые фиксируют заданное прессом давление. После этого пакет вынимается из-под пресса и направляется в специальную камеру на прогрев, где находится в течение 4 часов при температуре 60-65 градусов.
Распрессованные плиты укладываются в плотные стопы без прокладок и выдерживаются 3-4 суток, затем поступают на обработку. Производство данных стройматериалов способом холодного прессования можно организовать на любом
деревообрабатывающем предприятии и эффективно использовать образующиеся отходы.
Из других технологических схем производства древесно-стружечных плит заслуживает внимания технология производства плит для полов на Коростеньском домостроительном комбинате. Здесь выпуск плит налажен из опилок и станочных стружек, образующихся от основного производства, без добавки специальных стружек. Оптимальный размер стружек принят от 2 до 10 мм. Связующим элементом служит ксиленоло-формальдегидная смола, которая изготовляется при комбинате. Сырьем для указанного клея служит ксиленол, использование которого является
особенностью производственного процесса, а также формалин, кальцинированная сода и аммиачная вода. Варка смолы из названных компонентов производится в специальном закрытом баке (реакторе), обогреваемом паром.
Полученный жидкий продукт содержит 75 процентов твердого вещества. Станочная стружка и опилки от продольной
распиловки древесины путем сепарирования отделяются от пыли и крупных кусковых отходов. Затем сушатся, до 4-5 процентов влажности. Для сушки приспособлена тоннельная сушилка длиной 10 м, оборудованная монорельсом с люльками, в которые засыпается стружка.
